知识盘点叁相分离器伸缩管故障分析






在油气处理系统中，叁相分离器扮演着至关重要的角色，其作用是将原油、水和天然气进行有效分离。然而，在日常运行中，叁相分离器常常会遇到各种故障问题。以下将详细分析这些常见故障及其原因：

 

1. **进出口波纹板脱落故障**

   - **现象描述**：油田使用的叁相分离器在中部和后段设有两层钢网波纹板用于过滤，提高油滴和水滴的分离效率。然而，由于含水量的增加以及聚合物驱油的广泛使用，腐蚀问题日益严重。

   - **原因分析**：随着开采时间的增加，原油中的含水量逐渐升高，导致腐蚀加剧。此外，聚合物驱油中含有***量的腐蚀性成分，进一步加速了金属部件的腐蚀。

   - **影响后果**：波纹板腐蚀脱落后，小块钢板被吸入离心泵，导致设备干吸不上油，严重影响生产。

 

2. **油出口含水不达标**

   - **现象描述**：沉降室油水界面调节不合理、加药浓度不符合要求、罐内沉积物较多、来液量过***、脱水温度较低等都会导致油出口含水不达标。

   - **原因分析**：油水界面调节不当会导致油水混合，加药浓度不足或过高会影响破乳效果，罐内沉积物过多会阻碍油水分离，来液量过***则可能超过设备的处理能力，脱水温度过低则不利于油水分离。

   - **影响后果**：油出口含水超标不仅影响产物质量，还可能导致下游设备的腐蚀和堵塞。

 

3. **压力异常**

   - **现象描述**：压力异常表现为压力过高或过低。

   - **原因分析**：压力过高可能是由于来液伴生气量较小、流程存在泄漏点、自立式压力调节阀关闭不严等原因；压力过低可能是由于浮球阀关闭不严或球阀连杆机构卡阻、导压管堵塞等。

   - **影响后果**：压力异常会影响叁相分离器的正常运行，导致分离效果下降。

 

4. **油室和水室液位异常**

   - **现象描述**：油室和水室液位异常表现为液位过高或过低。

   - **原因分析**：液位过高可能是由于浮球阀关不严或电动调节阀工作不正常；液位过低则可能是由于浮球阀打不开或电动调节阀故障。

   - **影响后果**：液位异常会影响叁相分离器的分离效果，甚至可能导致设备停机。

 

5. **出口阀工作不正常**

   - **现象描述**：出口阀工作不正常表现为浮球穿孔、浮球连杆脱扣或卡阻、除锈防腐不到位等。

   - **原因分析**：出口阀的机械部件损坏或操作不当是主要原因。

   - **影响后果**：出口阀工作不正常会影响叁相分离器的正常运行，导致分离效果下降。

6. **气体调节阀异常**

   - **现象描述**：气体调节阀异常表现为有杂物堵塞阀芯或阀芯磨损。

   - **原因分析**：杂物堵塞或长期使用导致的磨损是主要原因。

   - **影响后果**：气体调节阀异常会影响叁相分离器的气液分离效果。

 

7. **系统工作压力异常**

   - **现象描述**：系统工作压力异常表现为压力过高或过低。

   - **原因分析**：压力过高可能是由于来液伴生气量较小、流程存在泄漏点、自立式压力调节阀关闭不严等原因；压力过低可能是由于浮球阀关闭不严或球阀连杆机构卡阻、导压管堵塞等。

   - **影响后果**：系统工作压力异常会影响叁相分离器的正常运行，导致分离效果下降。

 

8. **油室和水室隔板腐蚀穿孔**

   - **现象描述**：油室和水室隔板腐蚀穿孔是由于原油性质突然变化或酸洗措施井措施导致的。

   - **原因分析**：原油中的腐蚀性成分或酸洗过程中的化学物质导致隔板腐蚀穿孔。

   - **影响后果**：隔板腐蚀穿孔会导致油水混合，严重影响分离效果。

 

总的来说，叁相分离器在油气处理系统中扮演着至关重要的角色，但其运行过程中常常会遇到各种故障。通过了解这些常见故障及其原因，可以采取相应的措施进行预防和处理，确保叁相分离器的正常运行，提高油气处理效率。